真空除氧器 新型真空式除氧器

除氧器,熱力除氧器
　　連圣華康牌除氧器是根據除氧定律,蓋呂薩克定律基本原理設計完成的【旋膜除氧器的設計壓力、設計溫度等技術參數應符合能源安�！�1991】709號文《電站壓力式除氧器安全技術規定》、《壓力容器安全技術監察規程》和GB150—98《鋼制壓力容器》的有關規定�！�，根據設計院、我廠技術人員不斷創新改進下的新型旋膜式除氧器結構設置精巧,與其它型式除氧器相比,除氧效率可提高10以上,排氣量可減少50以上。另外由于其內部無活動組件,且要害件“旋膜器”和“液汽網”采用不銹鋼材質制作,大大延長了設備的使用壽命,平時無需檢修,降低了運行成本,提高了電廠電站各使用單位的經濟效益。連圣華康牌新型旋膜式除氧器主要是由外殼、新型旋膜器、淋水篦子、蓄熱填料液汽網、水箱等組成。

　　大氣式熱力除氧器能除去鍋爐給水中溶解的氧和其它氣體，涉及一種用熱力方法除氧的裝置防止鍋爐等熱力設備及管道的腐蝕和傳熱惡化，在除氧器中增設內部能量循環裝置，同步通斷控制裝置，保證熱力設備安全、經濟地運行。大氣式熱力除氧器的能耗節約50%，可以在鍋爐給水泵同一地面安裝設備投資費用節約60%，蒸汽減壓裝置輸出壓力由０．０２ＭＰａ改變為０．０４－０．０９ＭＰａ表壓。大氣式熱力除氧器的能耗節約５０％，可以在鍋爐給水泵同一地面安裝設備投資費用節約６０％，安裝操作、維修大為方便。

產品特點
　　1、運行穩定、低壓除氧器≤10ppb，除氧效果好，（部頒標準為15ppb）高壓除氧器≤10ppb（部頒標準為7ppb）。
　　2、對機組負荷變化適應能力強，尤其是供熱機組和滑壓運行的除氧器更具有優越性，可以超出50%運行，且溶解氧的量達到部頒標準。
　　3、另外對汽、水分離、旋流噴嘴，填料層等通過實際運行，不斷累積經驗，取長補短，使目前的結構更完美，消除了以往除氧器排汽帶水，填料脫落、除氧塔振動等缺陷。
　　4、通過計算機對除氧器運行系統實施監測與自動化控制。
　　熱力除氧器的原理為將容器中的水在定壓下（一般表壓為0.02～0.025Mpa）加熱到沸點，使水中的溶氧析出。同時及時排出水面上的氧氣等氣體，使容器中的蒸汔的分壓力近乎等于水面上的全壓力，而其他氣體的分壓力趨近于零。這樣，溶于水中的氧氣及其他氣體即可從中逸出并被除去。因此熱力除氧不僅能除氧，還能除去水中的CO2、NH3和H2S等氣體。

除氧器及改造：
　　除氧設備主要由除氧塔頭、除氧水箱兩大件以及接管和外接件組成,其主要部件除氧器(除氧塔頭)是由外殼、新型旋膜器(起膜管)、淋水篦子、蓄熱填料液汽網等部件組成.新型旋膜高效除氧器整套供應的同時,連圣華康電力設備還承接對現有的淋水盤式除氧器、噴霧填料式除氧器等除氧設備進行技術改造,其效果特別顯著。
1、改造費用低,是更換除氧頭造價的1/2左右. 2、進度快,易加工和安裝,200T/H以下出力的除氧器.一般七天內完工.3、運行穩定,無振動. 4、適應性好,對水質、水溫、水壓要求不苛刻.

真空除氧器 新型真空式除氧器

　　旋膜真空除氧的工作原理是應用亨利定律和道爾頓定律，根據亨利定律可知,在封閉容器中，任何氣體同時存在于水面上，則氣體的溶解度與其自己的分壓力成正比，而且氣體的溶解度僅于其本身的分壓力有關。在一定壓力下，隨著水溫升高，水蒸汽的分壓力增大，而空氣和氧氣的分壓力越來越小，在100℃時，氧氣的分壓力降低到零，水中的溶解氧也降低到零。當水面上壓力小于大氣壓力時，氧氣的溶解度在較低水溫時也可達到零。水面空間氧氣分子被排出，或轉變成其它氣體，從而氧的分壓力為零，水中氧氣就不斷地逸出，達到除氧的效果。這種除氧方法一般在30℃~60℃溫度下進行�？蓪崿F水面低溫狀態下除氧（在60℃或常溫），對熱力鍋爐和負荷波動大而熱力除氧效果不佳的蒸汽鍋爐，均可用真空除氧而獲得滿意的除氧效果。相對于熱力除氧技術來說：它的加熱條件要求很低，鍋爐房自耗汽量減少，并且真空除氧器可低位布置，對運行管理噴射泵、加壓泵等關鍵設備的要求比熱力除氧更高。低位布置也需要一定的高度差，而且對噴射泵、加壓泵等關鍵設備的運行管理要求也很高。

　　旋膜真空除氧器主要是由除氧器（除氧頭及除氧水箱）、高效旋膜裝置、水噴射真空泵機組、引水泵機組等組成。旋膜除氧器內裝設有高效旋膜裝置，將自然降膜改為強力旋膜，增加液膜的旋轉速度，液體沿旋膜內壁旋轉形成小膜裙，增強分散度、傳質功能；并將保持汽（氣）體通道；將獨立的三種傳熱傳質方式縮化為一體，主要突出以提高真空降低沸點的原理，在一個單元部件內完成。由于它具有很高的除氧效率和以提高真空降低沸點的特殊功能，突破了低溫低壓除氧的技術性能。

　　旋膜除氧器運行時，除氧水箱處于負壓狀態。在高位安裝時，水箱出水口與鍋爐給水泵進口的距離較大，最好不小于10米；低位安裝時，水箱出口于引水泵機組相連接，使負壓水升壓后進入鍋爐給水泵。